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聚氨酯喷涂工艺施工泡沫开裂的原因是什么


主要原因泡沫的尺寸稳定性稍有欠缺,抵抗不了外力变化(低温)导致。
原料质量差、喷涂密度低、喷涂单层过厚、墙面有水、拉温过快、温度过低等均有可能会造成泡沫断裂(开裂),严重时会造成泡沫体大面积脱落。建议针对断面结合实际情况仔细分析原因,及时采取相应的补救措施,避免在今后的使用过程中发生更大的意外造成不必要的损失。

1温度变化过快2喷涂施工过程中没掌握好时间和温度的关系;其他的都是简单的啦

要看库体裂的什么程度而定:
初次使用过程中降温过快 (表现在库体大面积出现裂) 时间是刚开始用一周之内。
喷涂时厚度喷的不均匀 (樯角和顶梁处裂 细细的,很长,有时从顶到地面) 使用一个月之内出现
一般夏天喷库冷天裂。呵呵一些潜规信息不便相告。

这种现象主要是由发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低而引起的,可适当加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇为起始剂的聚醚。另外在施工时适当增加喷涂层数,避免一遍起发的现象。

聚氨酯喷涂发泡过程中,出现泡沫收缩、酥脆、太软、烧心、开裂、冒烟、脱落、塌泡、泡沫孔粗大、一捏成细粉末、反应初期发泡慢、启发慢等一系列问题,会让施工者头疼不已,如何以最快最有效的方式排解上述问题出现的原因,下面的内容不得不学习

聚氨酯发泡受施工过程中条件、设备、工艺以及环境温度的影响,聚氨酯反应过程中会出现各种不正常的现象,最终影响泡沫质量问题。现将所有可能出现的情况录如下: 以下A料代表聚氨酯白料,即组合聚醚;B料代表聚氨酯黑料,即聚合MDI。 1、A、B料混合后不发泡:①料温低;②两组分配比不准③A料漏加催化剂;④B料质量低劣;⑤A料漏加发泡剂。 2、聚氨酯硬泡收缩:①A料组分多,使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩;②喷枪中料液混合不均,喷雾空气太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成较多闭孔;④气体热胀冷缩变形。 3、聚氨酯硬泡酥脆:①B料组分太多;②水分过多;③工作面温度过低;④B料酸值大,含杂质多;⑤A料阻燃剂加入量过多。 4、聚氨酯硬泡太软,熟化过慢:①B料组分量小;②A料中锡类催化剂太少;③气温、料温、落料工作面温度低。 5、聚氨酯硬泡塌泡:①发泡气体产生过速,应降低A料中胺催化剂 用量;②A料中匀泡剂失效或有碱性;③催化剂失效或漏加,应补加A料中锡催化剂;④原料中酸值大。 6、聚氨酯硬泡泡孔粗大:①A料中匀泡剂失效或漏加;②水分多(发泡剂或聚醚中水分);③A、B料搅拌混合不均匀;④B料纯度低,含总氯或酸值高;⑤气体发生速度比凝胶快。 7、聚氨酯硬泡开裂,或烧心:①物料温度高;②A料催化剂过量;③一次浇注量过大,泡沫过厚;④用水做发泡剂时加入量过多;⑤物 料中有金属盐类杂质。 8、聚氨酯硬泡脱落:①喷涂工作面湿度大,使反应不完全充分,底层 泡沫发酥、发脆、呈粉沫状;②被喷工作面不洁,有油污,灰尘太多 9、聚氨酯硬泡逸出烟:①A料中催化剂用量太高;②A料中聚醚羟值过高;③料温太高等。 从以上出现的问题分析得知,除客观因素外,A料组分涉及因素较多。在现实生产中,调整粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主要是调整A料。 聚氨酯硬泡不仅仅是A、B料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各组分间相互作用,综合各方因素,针对性加以分析,从中判断存在问题,就不难生产出优质聚氨酯硬泡制品。


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