发泡机可在高温下发泡。发泡机预热炉的温度应控制在30~50℃，发泡模具的温度应控制在35~45℃之间。当发泡模具温度过低时，发泡体系流动性差，固化时间长，反应不彻底，出现空隙;
当发泡机中的发泡模具温度过高时，塑料衬里被加热。变形，泡沫系统反应剧烈。因此，必须严格控制发泡模具的温度和发泡炉的环境温度。特别是在冬季，每天早晨需要预热发泡模具，预热炉，发泡炉，柜体和门体30多分钟。在夏季发泡一段时间后，发泡系统必须冷却和冷却。
高效的聚氨酯喷涂施工流程
对于聚氨酯喷涂这一技术可以说是十分成熟了，但是由于许多厂家的操作不规范，还是会造成喷涂不均匀影响使用美观的情况，今天济南保温材料厂家盈科就通过一个真实的施工案例为大家讲解如何高效的对聚氨酯喷涂进行施工，以供大家参考。
第一步，投料特有的过滤装置Z45有着与众不同的抽滤装置，能过滤掉任何固体物质。MPU涂料与其他涂料不一样，它自身的添加剂比较少，颗粒性化学物质基本上无添加，因而可以直接使用。假如喷涂带有固体物质的涂料，就必须在滤网上过滤掉，防止对机器设备有损坏以及堵塞。
第二步，机器设备起动强劲的加温设备聚氨酯喷涂是对环境温度极为敏感的材质，环境温度只要超出40度，雾化实际效果就很好，温度减少，其黏度随着上升，无法雾化。现阶段传统式的单组份聚氨酯喷涂施工是以滚涂和刮涂方法开展。以便降低粘度，迫不得已加入稀释剂。稀释剂是易燃易爆的材料，在存储、运送和应用流程中存在危险，而且也是成本。Z45在配加热器的状态下可以不添加任何稀释剂来进行雾化喷涂，降低了成本，消除了危险隐患。不同于传统的电磁炉和烧柴油加热，Z45无需对涂料事先高温加热，它采用5.4KW加热功率，500bar 压力承受，可以在短时间内将涂料从5度加热到45度。既可避免电磁炉的高辐射，节约能耗，又可避免对工人和其他工作人员造成高温烫伤和辐射伤害。此外，由于采用双风扇设计，强制风冷，在野外高温环境同样可以正常作业。电池炉加热，容易造成高温烫伤和辐射伤害柴火或柴油加热容易导致高温烫伤和资源损耗，甚至环境污染。
第三步，喷涂作业快、优而省聚氨酯喷涂施工时应维持喷头和基面平行，施工队伍顺着一个方位均速移动以确保喷涂均匀。涂料呈扇面喷出，枪嘴距基面400mm时宽度为350mm。待第一遍喷涂表干后，开展第2遍喷涂施工，两者之间间隔约2~3个小时。邻近两遍喷涂方向应垂直，平面施工同理。这里有个必然性的现象，就是流挂。针对很多涂料来说，立面施工都防止不了流挂的状况。盈科建材提倡精细化的融合，其中很重要的一点创新，就是MPU涂料具有抗流挂的特性。这一特性能够保证涂料喷涂后不至于流淌，从而保证施工效果、进度以及避免二次施工的浪费。
第四步，喷涂效果展示均匀且无遗漏通过现场效果我们可以看到，喷涂施工作业面的外在表现是光滑、均匀、无遗漏。此外，它的效率非常高。据统计，屋顶、地下室或其他大面积平整表面施工，一套设备，8小时大约可喷涂2000平米，它的施工效率是人工的10倍左右，大大节省了人工成本和缩短了工期。
由于喷涂的作用，很多手工施工做不到的孔洞都可以轻易做到，且可以深达内部，防止漏点的出现。而且，由于高压的作用，涂层致密，基本杜绝了开裂的问题，减少返工的成本。另外，它能够避免人工刮涂导致的厚薄不匀、漏涂、涂膜出现气泡从而导致涂膜厚度、抗拉强度、延伸率都会打折扣等的现象。通过以上步骤实施聚氨酯喷涂作业不但可以有效的提升喷涂作业效率还可以保证喷涂的效果，希望大家可以以此作为参考规范上述每一个环节以免造成返工。